螺旋提升機的維護保養(yǎng)是一項重要的經(jīng)常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專職人員值班檢查。
1、機器的維護
（1）軸承：軸承承載著機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面等幾個部位。
（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動，必須經(jīng)常進行檢查。
（3）注意機器各部位的工作是否正常。
（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換被磨損的零件。
（5）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時，活動軸承無法在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因并消除。
（7）轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲，應立即停車檢査并消除。
2、安裝試車
（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上的螺旋提升機，必須用地腳螺栓固定。
（2）安裝時應使主機體與水平面垂直。
（3）安裝后檢査各部位螺栓有無松動及主機艙門是否緊固，如有松動應立即緊固。
（4）按設(shè)備的動力配置相應的電源線和控制開關(guān)。
（5）檢査完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
螺旋提升機設(shè)開機定要進行檢查，機體內(nèi)如果存有大量的雜物就容易導致設(shè)備負載過大，甚至燒毀電機。運行中，要防止有異物落入螺旋提升機內(nèi)部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用螺旋提升機前，要對設(shè)備內(nèi)部進行清理，檢查機殼內(nèi)是否有雜物，以免影響生產(chǎn)。
在使用完畢后設(shè)備內(nèi)不可避免的會有一定量的物料不能完全排出，這時要在停機以后再進行清理，禁止設(shè)備還沒有完全停止就進行清理，以免發(fā)生事故。螺旋提升機有管式和槽式兩種常見的設(shè)計方式，清理的方法也有所不同。不同類型的螺旋提升機清理方法不同：
LS系列槽式螺旋提升機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進行清理。
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